Factory-ONE

Factory-ONE 電脳工場

2,000社を超える導入実績。
製造業の現場を支える生産管理システム。

「電脳工場」は、生産計画の立案から受注・出荷・手配計画(MRP/製番)・発注・在庫・原価管理まで、ものづくりに関わる情報を一元管理する生販一体型の統合システムです。さらに、販売管理機能も標準装備しており、業務全体をサポートします。当社は豊富な製造業実績を基に現場に寄り添った提案を行い、導入後も定着するまでサポートします。

このようなお悩み
ありませんか?

  • 生産進捗や在庫状況が
    リアルタイムで把握できない…

  • 導入したシステムが現場業務に合っておらず、使われない…

  • 他社や外部システムとの
    連携が難しい…

電脳工場で課題を解決します!

  • 生産進捗や在庫状況がリアルタイムで把握できない…

    リアルタイムで進捗・在庫状況を可視化

    「電脳工場」の生産進捗管理機能を使えば、工場内のリアルタイムでの進捗状況や在庫レベルが可視化されます。
    生産スケジュールの変更や在庫の状況を即座に把握できるため、計画変更や納期遅延を迅速に対応できます。
    さらに、在庫の過剰や不足を防ぐため、MRP(所要量計算)や自動発注機能を活用することで、業務の効率化とコスト削減が実現します。

  • 導入したシステムが現場業務に合っておらず、使われない…

    柔軟なカスタマイズで現場に最適化

    「電脳工場」は、柔軟なカスタマイズが可能なシステムです。パッケージ製品でありながら、ソースコード公開により、現場のニーズに合わせた画面設計や機能追加ができます。
    ユーザー自身で必要な項目名やレイアウト変更が可能で、業務に適した操作性を実現します。
    また、現場担当者の意見を反映した運用支援を行い、システムの定着をサポートします。

  • 他社や外部システムとの連携が難しい…

    スムーズな外部システム連携で業務を統合

    「電脳工場」は、外部システムとの連携が容易です。
    クラウドEDIを使えば、取引先との受発注や在庫情報のやり取りが簡単に行えます。また、Asprova(生産スケジューラ)や会計ソフト(例:勘定奉行、PCA会計)とのスムーズなデータ連携が可能です。
    さらに、ハンディ端末やタブレット端末とも連携でき、現場作業の効率化やデータ収集を容易にします。外部システムと連携することで、業務の統合化と効率化を実現します。

Customer

このようなお客様から選ばれております

「電脳工場」は、製造業を中心に多種多様な業種・業態の企業様に導入いただいております。
30年以上の実績を活かし、業種特有の業務フローや管理項目にも柔軟に対応可能です。

  • 金属製品製造業

    • 金属プレス製品
    • 建築・建設用金属
    • 厨房金属製品など
  • 電気機械器具製造業

    • 電子機器・通信機器・産業用電気機器の部品製造など
  • 一般機械器具製造業

    • 金属加工機械
    • ボイラー
    • 原動機
    • 汎用産業機械など
  • プラスチック製品製造業

    • プラ板・管・異形押出
    • 工業用プラ製品など
  • 精密機械器具製造業

    • 光学機器
    • 医療機器
    • 測定機器
    • 試験機など
  • 化学工業

    • 合成樹脂・化粧品・塗料・潤滑油・医薬品など
  • 輸送用機械器具製造業

    • 自動車部品
    • 航空機部品
    • 車両製造など
  • パルプ・紙・紙加工品製造業

    • 紙容器
    • 加工紙製品など
  • 非鉄金属製造業

    • 銅・アルミなどの圧延品
    • 非鉄金属製品
    • ケーブルなど
  • 木材・木製品製造業

    • 建築用資材
    • 木製容器など
  • ゴム製品製造業

    • ベルト・ホース・工業用ゴム製品
    • タイヤなど
  • 鉄鋼業

    • 鍛鋼品
    • 鋳鋼品
    • 精密鍛造など
  • 食料品製造業

    • 水産加工
    • 調味料
    • パン・菓子
    • 動植物性油脂など
  • 出版・印刷・同関連業

    • 製本業
    • 印刷加工業など
  • 家具・装備品製造業

    • 住宅用家具
    • 事務用家具
    • 宗教用具など
  • その他製造業

    • 釣具
    • ガラス製品
    • 精密模型
    • 文房具
    • 砥石など

Lineup

業種・業態に広く対応する4つの製品

「電脳工場」には、お客様のニーズに応じた4つのラインアップがあります。
各業務に最適化された機能を提供し、成長に合わせた柔軟なシステム導入が可能です。

  • 製番管理版
    Number management
    一品個別生産への対応
    個別生産に対応した製番管理システムでは、製番ごとに部材の購入、出庫、作業日報を入力し、個別原価計算を行います。これにより、製番ごとの進捗やコストを正確に把握でき、効率的な管理が可能です。
  • MRP版
    MRP
    繰り返し受注生産、内示・見込み生産への対応
    受注や内示に基づいて所要量計算を実行し、部品表、基準在庫、工程リードタイムなどの情報をもとに、正確な所要量を算出します。その後、所要量計算結果をもとにオーダーを作成し、購入品、外注品、内製品に関する必要な手配を自動で行います。
  • ハイブリッド版
    Hybrid
    一品個別生産と繰り返し生産の併存対応
    共通部品と一品生産の混在に対応しており、半製品までは見込み生産を行い、完成品は受注生産として処理します。これにより、生産計画の柔軟性が向上し、効率的な在庫管理が実現します。
  • 販売管理ベース
    Sales management
    製造業に適した販売管理・在庫管理対応
    販売・購買機能や在庫管理機能を提供し、段階的に生産管理システムへステップアップできる柔軟なシステム構成です。これにより、初期の運用から生産管理機能の導入まで、スムーズに移行することが可能です。

Related solutions

多彩な関連ソリューション

EDiFAS

クラウドEDIサービス

低コスト且つ短期間でのサプライチェーン構築

中小企業共通EDI、電子帳簿保存法に対応したクラウド型EDIサービスです。
SCMやB2Bなどに対応する「つながる工場」の原点となります。電脳工場MFCには標準で連携モジュールが装備されているため、シームレスに様々なEDI情報共有が可能。


EXQR現品照合

出荷の現場に「DX」アプリでスマートにピッキング

電脳工場から出力される指示書と現品票のQRコードを読み取り、 iPhoneアプリ上で照合が可能です。属人化の解消やダブルチェック 作業の削減に繋がります。

  1. 1

    iPhoneアプリなので簡単導入

    iPhoneであればアプリをダウンロードして即座に利用が可能です。

  2. 2

    Webブラウザで検品結果確認、データ出力

    Webブラウザ上で検品結果確認、CSV出力(レイアウト変更可)が可能なため、 電脳工場との連携が可能。

  3. 3

    照合条件・画面レイアウトを自由に調整可能

    ノンカスタマイズで照合条件、対象、画面レイアウトを自由に設計が可能です。

  4. 4

    ペーパーレスで現場へ行くことも可能

    先にピッキングに必要な指示書内容を全て読み取り、iPhoneアプリに溜め込むことができます。

  1. Step 01

    帳票をスキャン

    アプリで帳票のQRコードをスキャン

  2. Step 02

    正確な場所

    指示内容にもとづきピックアップ対象へ

  3. Step 03

    照合作業

    アプリを使って
    QRコードで現品照合

  4. Step 04

    ピッキング完了

    素早く・正確なピッキングを実現


EX在庫診断サービス

在庫状態を診断して課題を見出すサービス

EX在庫診断サービスは、企業の在庫状態を徹底的に診断し、在庫の過剰や不足などの課題を明確化するサービスです。このサービスでは、在庫の回転率や保管状況を分析し、効率的な在庫管理のための改善点を提案します。適正な在庫の維持や無駄な在庫の削減をサポートし、コスト削減と業務の効率化を実現します。

EX在庫診断 電脳工場の在庫データを評価・分析
  1. 1

    グラフによる可視化で一目瞭然

    グラフによる可視化で一目瞭然
  2. 2

    改善点をランキング表で発見

    改善点をランキング表で発見

電脳工場の在庫データをEX在庫診断に取り込むだけで、
在庫過剰や推移などのデータをチャート、ダッシュボード、ランキング、散布図などで表示。
在庫評価・分析し、継続的な改善に役立てることが可能です。


EX在庫シミュレーションサービス

安全在庫をシミュレーションで見定めるサービス

EX在庫シミュレーションサービスは、安全在庫の最適値をシミュレーションし、実際の需要予測や供給状況に基づいて、最適な在庫レベルを見定めるサービスです。
このサービスを利用することにより、在庫の過剰や不足を防ぎ、需要変動に柔軟に対応できる在庫管理が実現します。安全在庫の最適化を支援し、コスト削減と納期遵守の両立を可能にします。

EX在庫シミュレーション 分析に基づいたシュミレーションと電脳工場へのフィードバック
1

シミュレーション

  1. 1、シュミレーションをしたいパラメータの設定を行う。
  2. 2、発注点、MRPなどのシュミレーションを実施。
2

シミュレーション結果確認

3

電脳工場へフィードバック

シミュレーション結果に基づき
電脳工場のマスタをメンテナンス


Flow diagram

電脳工場全体機能フロー図

取引先を含めた最適化「つながる生産管理」

Flow

電脳工場導入の流れ

  1. ヒアリング

    まずは、お客様の業務内容や課題など、現在の状況をお聞かせください。

  2. ご提案・ご契約

    ヒアリングに基づいて、構築プランやお見積りをご提案いたします。内容にご納得いただけましたら、ご契約となります。

  3. 要件定義・設計・導入

    要件を整理し、システム設計を行います。システム導入後は、現場で円滑に使用できるよう、初期設定や操作指導を実施します。

  4. 運用開始・サポート

    本稼働後も、運用支援やカスタマイズ、保守対応を継続的に提供します。

Solution

当社のソリューション一覧